JZ-6029型硫化儀客戶使用須知
尊敬的客戶：
正確使用和保養是儀器正常運轉和質量的，自出廠之日起，我廠對產品實行“三包”，但下列情況不在三包之內，請務必正確使用和熟悉下列情況：
a、請不要將計算機移做他用，以免沖突程序或帶進病毒感染使的儀器不能正常工作。胡亂使用移動盤帶進病毒感染造成機器不能正常工作。
b、日常維護，如局部加油，更換密封圈，清理漏膠等。
c、電網波動太大引起設備損壞。
d、接錯電源（如將AC380V電壓接入本設備）。
e、雷擊（雷電天氣時避免使用本儀器，或者有可靠的僻雷措施方可使用）。
f、設備更換場地，搬運照成損壞。
g、誤操作刪除了應用程序。
h、經過培訓已會使用，但是過段時間用戶操作人員離開而照成設備不會使用，需要我公司再次培訓的。
i、遇到重大自然災害等不可抗拒力而造成機器損壞的。
j、密封圈易損件不在三包之內。
k、高溫紙由使用方自備，不在三包之內。
1．揚州精卓硫化儀包裝、運輸及安裝
1.1 包裝
JZ-6029型硫化儀包裝箱由主機箱、計算機和打印機箱組成。主機箱裝有硫化儀主機，另一箱裝有計算機和打印機（詳見裝箱清單）。主機和箱底用螺釘連接，機外罩有塑料套以防淋濕。箱外標有“請勿倒置”、“小心輕放”等字樣。計算機和打印機裝在原包裝內，并有硬泡沫填充。
1.2 揚州精卓硫化儀運輸
運輸過程中不得將儀器倒置，小心輕放，嚴禁劇烈碰撞。嚴禁浸水。
1.3 揚州精卓硫化儀安裝
1.3.1 揚州精卓硫化儀開箱并檢查包裝內容
如果用戶在貨物接收之前就發現出現損壞，請與相關運輸部門或我們，我們會妥善解決并客戶的利益；開箱后，用戶請核對裝箱單內容，如有錯誤或遺漏，請與我們；安裝調試前請認真閱讀說明書，如果未認真閱讀后就進行操作，可能造成設備的損壞。
1.3.2揚州精卓硫化儀儀器的安裝
拆除所有緊固螺栓，將儀器安裝在干燥、潔凈的地方。無轉子硫變儀應該安裝在質地堅實的平板或水泥平臺上。（平面尺寸寬700-800mm；高度800mm；承重＞200kg）儀器應安放平整，切勿傾斜。
儀器放在平臺上應留有足夠的空間。調整四顆底腳螺栓調節水平。
1.3.3揚州精卓硫化儀空壓機的連接
從空壓機接二連體（減壓閥）入口，使氣體進入減壓閥。減壓閥接有兩端輸出，一端
接壓力表，另一端接控制閥。控制閥兩個輸出，分別接大氣缸的上端入口和下端入口與開合門氣缸的接入口。
1.3.4 揚州市精卓試驗機械廠電器的安裝
注意：配電容量應滿足本儀器要求，當電網波動較大時，應加配容量在1.0 KVA左右的正弦交流穩壓電源。
打開主機前門，檢查所有電器聯接插頭座是否松動、脫落；所有線纜是否有脫落及震斷現象，機械各緊固件是否有松動。（本儀器在出廠前雖經過嚴格檢驗和把關，但由于運輸原因也會照成上述現象）
安裝步驟如下：
a. 將主機機殼良好接地；
b. 將電腦、打印機與主機之間的各接插件插好；
c. 連接主機、電腦、打印機的～220V電源；
d. 連接好主機與空壓機之間的壓縮氣源（不得漏氣）。經仔細檢查，確認無誤后方可接通～220V電源。
e. 插上隨機配備軟件U盤鎖，使用過程中切勿遺失，否則無法正常工作。
注意：準備工作結束，儀器運行前，請仔細閱讀并熟悉以下內容！
2。揚州精卓硫化儀簡介及概述
JZ-6029型 無轉子硫化儀是橡膠加工行業控制膠料質量，快速檢驗及橡膠基礎研究應用zui廣泛的儀器，為橡膠*化配方組合提供了的數據，可測出焦燒時間、正硫化時間、硫化指數及zui大、zui小轉矩等參數。
該硫化儀包括：主機、計算機、測溫、控溫、數據采集處理、傳感器及電氣連鎖等控制模塊組成。其中測、控溫電路、鉑電阻、加熱器組成，控制模塊自動控溫，溫度控制在0.01℃。數據采集系統及機電連鎖完成對橡膠硫化過程的力矩信號自動檢測。計算機實時顯示硫化過程，從上面可一目了然的看到“溫度”、“扭矩—時間”的變化過程。
3．揚州精卓硫化儀 本機特點
3.1圓盤剪切式傳感器安裝于上模腔內部，直接采集橡膠的剪切扭矩，反映了橡膠硫化的真實扭矩，克服了由于下模腔腔體主軸等方面的摩擦力產生的誤差，試驗重復性基本*。精度達0.001N.m。
3.2全密閉模腔結構，通過密封圈將轉動腔體和殼體進行密閉。密閉型模腔重復性能**。
3.3采用控制模塊直接控溫，比溫控儀控溫精度高10倍，達0.01℃。
3.4具有功能強大的數據庫，可以進行統計、分析、存儲、對比等功能，人性化設計、操作方便。
4．揚州精卓硫化儀 技術指標及規格
4.1執行標準：ASTMD5289-95 ISO6502-1999（E） GB/T16584-1996
4.2 測溫范圍：室溫--200℃
4.3 測溫精度：100--200℃時，±0.01℃
4.4控溫穩定度：100--200℃時，±0.1℃
4.5設定范圍：0--200℃；設定zui小單位：0.1℃
4.6溫度顯示范圍：0--200℃；顯示分辨率：0.01℃
4.7設定時間范圍：0--200分鐘；
4.8自動量程切換：根據實際力矩自動增加和減少（5-20N.m）
4.9扭矩顯示精度：0.001N.m
4.10電源：～220V±10%，50±1Hz，必須要良好接地
4.11壓縮空氣：0.4Mpa 由氣動調節閥控制
4.12擺動頻率：100次/分鐘（約1.7HZ）
4.13環境溫度：常溫--40℃，相對濕度＜80%（空氣中不含腐蝕性氣體）
4.14質量：≈150kg 功率：1KW
4.15外型尺寸：650X650X1100（mm）
5. 揚州精卓硫化儀構造與原理
5.1 揚州精卓硫化儀構造
無轉子硫化儀是一種智能型的儀器，它融合了機械與電兩種原理。由以下幾個部分組成：
5.1.1 機械部分：由外殼、上下模、1.7HZ擺動機構、測力傳感器組成；
5.1.2空氣控制系統：由開合模的氣缸、電磁閥，門控系統和空壓機四部分組成；
5.1.3電控系統：由測溫系統和控溫系統組成；
5.1.4測試系統：主要由微處理器、計算機控制系統、數據獲取器、交流器、數據處理器、電機控制、報告打印機組成。
揚州精卓硫化儀儀器及控制系統結構圖見附圖1
5.2 揚州精卓硫化儀設計原理
模具型腔由上、下模組成，橡膠試樣放在密閉的模腔內并保持一定的溫度和壓力，其中下模腔以1.7Hz的頻率振動，振幅是±0.5o或±1o。模腔的振蕩使試樣產生剪切應變，同時試樣在反方向生成一個反作用力（力矩）到模具型腔，其力值的大小取決于膠料的剛度（剪切模量）。
隨著硫化開始，膠料試樣的剛度增大，測力機構測出的反作用力（力矩）會逐步上升到穩定值或zui大值并通過屏幕逐漸顯示出來，同時看到一條力矩與時間的對應關系曲線圖，通常稱為“硫化曲線”。曲線的形狀和試驗溫度與膠料的特性有關。試驗結束后，數據、曲線將自動存儲到數據庫中，如果需要打印，直接“打印”即可。
數據處理技術要求
繪制格式、曲線、參數如下圖1所示：
圖1
打印報告上的數據所表示的內容如下：
ML：zui小轉矩
MH：zui大轉矩
TS1（早期硫化時間、焦燒時間）：ML＋0.1Nm 即在ML的基礎上增加0.1N·m力矩時所對應的時間，以分鐘計算。
TS2（早期硫化時間、焦燒時間）：ML＋0.2Nm 即在ML的基礎上增加0.2N·m力矩時所對應的時間，以分鐘計算。
T10（初始硫化時間）：ML+（MH-ML）×10% 既轉矩達到此值時所對應的時間，以分鐘計算。
T30（能評定的硫化時間）：ML+（MH-ML）×30% 既轉矩達到此值時所對應的時間，以分鐘計算。
T50（能評定的硫化時間）：ML+（MH-ML）×50% 既轉矩達到此值時所對應的時間，以分鐘計算。
T70（能評定的硫化時間）：ML+（MH-ML）×70% 既轉矩達到此值時所對應的時間，以分鐘計算。
T90（經常采用的*硫化時間）：ML+（MH-ML）×90% 既轉矩達到此值時所對應的時間，以分鐘計算。
VC（硫化速度指數）：VC=100/（T90-TS1）
6. 揚州精卓硫化儀操作
6.1 工作條件和注意事項
a. 環境溫度：0℃—40℃ 相關濕度：＜80%
b. 空氣中無腐蝕性氣體
c. 電壓要求：220V±10% 電流頻率：50HZ±1HZ
d. 安全接地（務必）
e. 決不允許把計算機移作他用，以免沖突程序或帶進病毒，而使儀器不能正常工作。
f. 在不熟悉硫化儀操作和性能前，請不要輕易操作，以免引起錯誤而降低儀器的精度。
6.2 揚州精卓硫化儀試樣的準備
試驗前，用剪刀剪切一小塊膠料，通過天平稱重，質量為5-7g；試樣的厚度、密度決定所需質量的多少，通常試驗結束后取出成熟試樣，觀察試樣必須擠壓、飽滿、試樣中間部分應和模芯直徑一樣大小并壓實飽滿，外邊有擠壓飛邊，撕去飛邊，進行稱重就能確定試樣質量多少（如圖2）。如試樣有空穴無飛邊，說明試樣質量不夠，應再加質量重新做試驗，直至符合要求為止。
6.3揚州精卓硫化儀主機面板操作鍵功能簡介：
在確認連接無誤后，即可通電。通電順序：顯示器→打印機→電腦→主機。
a、 按 “開模/合模”鍵，相應指示燈亮，開啟合模或關閉模腔的工作門。此鍵在開模、合模狀態之間轉換。
b、 按 “手動/自動”鍵，相應指示燈亮，手動進入調試狀態，自動進入測試狀態。此鍵在手動、自動狀態之間轉換，“手動”調試時使用，試驗時必須選擇“自動”狀態。
c、 按 “電機”鍵，相應指示燈亮，電機轉動。（調試時用，工作時無需按此鍵）
d、 按 “加熱”鍵，相應指示燈亮，模腔進行加熱。再按“加熱”鍵，指示燈滅，模腔停止加熱。
7． 試驗（試驗前請詳細熟悉操作步驟，很重要）
7.1連接好主機、電腦、打印機、空氣壓力等準備工作。
7.2打開主機電源、電腦、打印機電源。
7.3雙擊電腦桌面上硫化儀程序圖標進入硫化儀主畫面（如圖4），在開模狀態下進行試驗條件的設定、修改，一旦閉模就視為工作狀態，無法進行參數的設定和修改。
圖4
時間設定：主畫面（如圖4）中“設定”里的時間X分，數字“X”，進入試驗時間設定（如圖5），“加＋”“減＋”或“加－”“減－”進行時間個位和十位的修改，單位為分鐘。然后“返回”，按“Yes”確定，設定結束。
圖5
揚州精卓硫化儀注意事項：
嚴禁設定以下時間值：88、117、118
溫度設定：主畫面（如圖4） “設定”里的溫度“XX”℃，數字“XXX”，進入溫度設定（如圖6），“加＋”“減＋”或“加－”“減－”進行溫度的個位、十位的修改，單位為℃。然后“返回”按“Yes”確定，設定結束。
圖6
注意：
a. 在主畫面時當上模或下模的溫度顯示-246.84℃時應立即關掉電源，否則會損壞加熱盤或測控模塊，后果嚴重。
b. 嚴禁設定以下溫度值：7、8、11、12、13、14、17、21、22、23。
7.10按“合模1/合模2”按鈕，打開模腔，取出試驗膠料，清理模腔上滲漏的膠料。
7.11此時試驗數據已存儲于數據庫中。
7.12重復8.7-8.10的過程，繼續下一次的試驗。
7.13怎樣查找歷史試驗數據
a、在主畫面歷史數據（數據庫）
b、根據ID號或膠料名稱查找到所做過的試驗
c、讀“數據”
d、該試驗的ID號，數據窗口將出現該試驗的曲線圖，多條試驗的ID號，數據窗口將出現全部的試驗的曲線圖。
e、“打印”按鈕，打印出所的曲線。
7.14揚州精卓硫化儀軟件刪除歷史數據
a、“歷史數據”進入數據庫
b、要刪除的數據的ID號
c、“去鎖”，再要刪除的數據的ID號
d、“刪除”，再要刪除的數據的ID號，該數據即被刪除。
8．不同工作窗口的功能介紹
儀器工作過程中，計算機屏幕上會顯示不同工作窗口，可供試驗選擇如下：主工作窗口、曲線圖工作窗口、數據庫工作窗口、內部參數工作窗口。下面分別介紹：
8.1 主工作窗口：實驗時間、實驗溫度設定工作窗口，如前面所述。
8.2 曲線圖工作窗口：試驗過程中主工作窗口中的“曲線圖”即可進入曲線圖工作窗口。此界面實時顯示膠料硫化過程并可以打印曲線和數據等結果。
8.3 揚州精卓硫化儀內部參數設定：如果上下模溫度控溫不穩定，請打開模腔，單擊電腦硫化儀程序主畫面（如圖4）中設定溫度數字進入溫度設定畫面，將溫度改為17℃，按返回按鈕，彈出系統參數設定界面，單擊“讀模塊”1-2次，讀出模塊參數，單擊“讀主機”1-2次讀出主機存儲參數。檢查模塊參數和主機存儲參數是否*（注1、上模控制基值2、下模控制基值3、電網電壓是可以不*的，其他參數必須*）。如果參數不*“寫模塊”按鈕，彈出“主機參數傳送到模塊”窗口，單擊“是”，等待所有的按鈕變成黑色，“讀模塊”4-5次，看一下模塊參數與主機參數是否*，如果不*反復讀模塊、寫模塊，直到參數*。按“返回”按鈕，回到主機主界面。
8.4 揚州精卓硫化儀數據庫工作窗口：凡實驗正常結束時，該試驗數據及曲線都將自動存入數據庫中，并已處于“加鎖”狀態。使用數據庫的操作方法如下：
讀出：a. 主工作窗口；
b. “數據”鍵；
c. 所要讀出的數據前面的ID號，此時該編號膠料的試驗數據及曲線即顯示在畫面上；
d. 如需打印，只要“打印”即可。（此時打印的曲線圖中無溫度曲線）。
刪除： a、“歷史數據”進入數據庫
b、要刪除的數據的ID號
c、“去鎖”，再要刪除的數據的ID號
d、“刪除”，再要刪除的數據的ID號，該數據即被刪除。
加鎖：a. 如在刪除中誤點到不該刪除的數據上面時，應馬上“加鎖”，在數據前面的藍色方塊，此時該數據又恢復到“加鎖”狀態。
如在“加鎖”狀態下進行刪除操作，此數據前面的ID方塊顏色變成紅色，表示此操作無效。
關閉：如果操作完成后，需要關閉數據庫，關閉即可，此時畫面返回到主工作窗口。
9．揚州精卓硫化儀軟件安裝
9.1、打開我的電腦\E:\硫化儀安裝盤\軟件鎖文件夾，雙擊“Sentinel protection Install”圖標安裝軟件鎖軟件。
9.2、將軟件鎖（見圖3）重新插在電腦上
9.3、打開我的電腦\E:\硫化儀安裝盤\中文版文件夾，雙擊“setup”圖標后確定進行軟件安裝
9.4、安裝圖標將硫化儀軟件安裝在默認的C:\profram files\硫化儀測控軟件檢索統計版目錄下
9.5、繼續
9.6、在安裝過程中跳出“版本沖突”窗口，“是”確定
9.7、在安裝過程中跳出“重新安裝應用程序可能會修復此問題”窗口，“是”確定
9.8、在安裝過程中跳出“注冊文件時出錯”窗口，“忽略”確定
9.9、連續重復7、8步驟直至跳出“安裝成功”窗口，“確定”軟件安裝成功
9.10、打開我的電腦\E:\硫化儀參數號文件夾，將該文件夾中的全部文件復制并覆蓋到C:\profram files\硫化儀測控軟件檢索統計版目錄下
9.11、打開我的電腦C:\profram files\硫化儀測控軟件檢索統計版目錄下QYM.cfg文件（用記事本格式打開），在文件*行輸入使用廠的名稱，在文件第二行輸入機器型號“GH-3000L”，保存文件QYM.cfg
9.12 開始菜單找到所有程序/硫化儀/硫化儀測控軟件檢索統計版，鼠標右鍵出現發送到/桌面快捷方式，左鍵發送到桌面
9.13 雙擊硫化儀主程序圖標進入硫化儀主畫面，將“quality control availatle”圖標前的√去掉，單擊“file save”彈出“pass word ”圖框，在圖框內輸入DFC，“ok”彈出新的圖框，“ok”彈出新的圖框“Yes”，主畫面中的“Exit”按鈕，軟件安裝完畢。
10． 揚州精卓硫化儀維護和保養
10.1. 儀器的內外部必須保持清潔，禁止使用腐蝕性的溶液或汽油清洗儀器表面。
10.2. 每隔一、兩個星期用軟布沾機油清洗兩根導柱；
每個月給軸承加油，給易磨損部位加以潤滑；
若長時間不用，要在上、下模表面涂以潤滑油；
10.3每次做完試驗，要清理模具型腔里的橡膠殘渣。
10.4機內氣動聯件每工作三個月用煤油清洗一次。
10.5氣路應保持清潔。
10.6油霧器應保持有油，加到2/3高度。
10.7壓力表每半年鑒定一次。
10.8上模腔加熱探頭的更換：反向旋轉松開并拔出上模腔加熱探頭的航空插頭，將另一頭安裝于模腔里面的鉑電阻反向旋轉松開，輕輕拔出鉑電阻，更換新的鉑電阻時，先放進鉑電阻，然后旋上航空插頭。
10.9下模腔加熱探頭的更換：旋開下模腔體模殼的固定四顆螺栓（如圖8），然后向上取出模殼（如圖9），松開溫度探頭接線（如圖12），注意記住接線柱位置對應的接線顏色。在設備的后面就可見到鉑電阻，（如圖13）輕輕拔出來更換新的即可。按原來接線柱位置對應線的顏色接好新的探頭，裝回模腔殼體（如圖11）zui后固定好模腔殼體的螺栓。
10.10上模腔加熱盤的更換：取出上模腔的溫度探頭，松開加熱盤的航空插頭，拆除插頭（如圖19），松開上模腔壓板的緊固螺栓（如圖20），取出上模腔模芯（如圖21），松開加熱盤的緊固壓板（如圖17），更換新的加熱盤并收緊壓板。裝回模芯并收緊緊固螺絲，裝回溫度探頭，接好加熱盤航空插頭。
10.11下模腔加熱盤的更換：首先松開下模腔腔體的模殼的四顆螺栓（如圖8），然后向上取出模殼（如圖9），松開模腔的四顆螺絲（如圖14），取出溫度探頭（如圖13）（記住溫度探頭孔的方向），松開加熱盤接線（如圖15），取出模腔（如圖16）；旋開模芯加熱盤的壓板（如圖17），更換新的加熱盤，壓緊壓板裝回模腔（記住溫度探頭孔的方向）。收緊模腔的四顆螺絲，插回溫度探頭，裝回模腔殼體（如圖11），接上引線。
10.12下模腔密封圈的更換：首先松開下模腔腔體的模殼的四顆螺栓（如圖8），然后向上取出模殼（如圖9），松開模殼密封圈壓板（如圖10），換上新的密封圈，安裝回模腔殼體（注意對應的開槽位置）（如圖11）。
10.13 揚州精卓硫化儀本機故障時先檢查保險絲是否熔斷，如有熔斷，因先分析何種原因引起，找出原因后方可換上新保險絲。
10.14當保險絲均完好時，再檢查接插件是否有松動現象。
10.15檢查開關電源是否符合標稱值，即輸出應為+5V、+12V -12V，如有異常，立即關閉。
10.16電路板的維修原則采用整塊調換的方法，用戶在購機時可另購備板，保修期內嚴禁亂動，否則后果自負！
10.17打印機易損件應經常更換。
10.18本儀器不用時必須每周加電一次，加電時間不得少于15分鐘，以保持電子元件處于正常狀態。
10.19切勿觸摸印刷板上的集成電路片，以免靜電擊穿！
10.19線路板、測控模塊用戶一般不用拆，有問題應及時與本廠。
11．揚州精卓硫化儀常見故障的排除
故障現象
可能原因
處理方法
動作全無
a. 總電源插頭松
b. 總電源保險絲斷
c. 壓縮空氣未進
a. 重新插緊
b. 先由電工檢查出燒斷原因，處理后再換新的
c. 氣壓應符合規定壓力
揚州精卓硫化儀不明原因的誤動作
a. 現場周圍有頻繁動作的大功率用電設備
b. 電網電壓不穩
c. 有磁場或電磁波干擾
a. 儀器與大功率設備盡量避開
b. 加裝1.5 KVA凈化穩壓電源
c. 機器可靠接地
揚州精卓硫化儀模腔盤不加熱
a. 上下模都不加熱時，加熱開關未按下
b. 單只不加熱，加熱盤電源插頭松或固態繼電器燒壞
c. 電熱盤燒壞
a. 按下加熱開關
b. 重新插緊或換固態繼電器
c. 換新的電熱盤
各動作正常，但不打印
a. 打印聯絡線插頭松
b. 誤動作
a. 插緊到位
b. 見打印機說明書
揚州精卓硫化儀主機與電腦連不上（畫面中無溫度、力矩值）
a. 連接線松掉
b. 開關電源無輸出
c. 測控模塊損壞
d. 通訊發生故障
a. 重新插緊
b. 更換開關電源
c. 更換測控模塊
d. 關閉電源后開機
個別動作不對該動作開關損壞更換新開關
